Materialien am gewünschten Produkt ausrichten
Gewünschte Faserzusammensetzung, Garnnummer, Farbe, Griff und Maschenstruktur wirken auf das fertige Kleidungsstück. Knöpfe, Etiketten und anderes Zubehör müssen zur Konstruktion und zur Präsentation im Handel passen. Beschreiben Sie die Eigenschaften, die Ihre Kunden erwarten, und die Alternativen, die Ihr Team prüfen kann.
Vergleichen Sie Vorschläge auf derselben Mengen-, Ausstattungs- und Lieferbasis. Der kommerzielle Nutzen einer Materialoption lässt sich mit dem fertigen Muster und dem Bekleidungsangebot beurteilen. Ein einzelner Garnpreis reicht dafür nicht aus.
Entwicklung mit der Fertigung verbinden
OEM beginnt mit Ihren Designs und Spezifikationen. ODM entsteht aus Ihrem Kollektionsbriefing mit unserem Büro in Hangzhou. Strickentwicklung und Muster verbinden die Designabsicht mit einer Konstruktion, die Ihr Einkauf physisch beurteilen kann.
Die Produktion basiert in Haiyang mit rund 300 Flachstrickmaschinen und den Feinheiten 3, 5, 7, 357 als Mehrfachfeinheit, 9, 12 und 14. Stricken, Ketteln, Waschen und Ausrüstung orientieren sich am freigegebenen Modellstand. Material- und Konstruktionsentscheidungen werden für das tatsächliche Projekt abgestimmt.
Die Handelsausstattung von Anfang an einplanen
Das Briefing umfasst neben dem Kleidungsstück Etiketten, Pflegeangaben, Zubehör, Bügeln und Verpackung. Kennzeichnen Sie Käuferbeistellungen und zu beschaffende Teile sowie benötigte Grafikversionen und Freigaben. Auf diese Weise bleibt der Umfang des fertigen Artikels im Angebot und in der Produktion nachvollziehbar.
Jedes Kleidungsstück jedes Auftrags durchläuft die unabhängige interne Prüfung nach japanischen Vorgaben. Ihr Anforderungskatalog verbindet das fertige Muster mit Erwartungen an Passform, Erscheinungsbild und Ausstattung.
Nachbestellungen aus dem freigegebenen Stand vorbereiten
Starten Sie mit bisheriger Modellkennung, datierter Spezifikation, fertig ausgerüstetem Muster und Garn- beziehungsweise Zubehörreferenzen. Markieren Sie unveränderte Details und neue Punkte: Farbe, Material, Ausrüstung, Etikett oder Verpackung. Eine Variante benötigt eine nachvollziehbare eigene Prüf- oder Freigabeentscheidung.
Bestätigen Sie Materialverfügbarkeit, Stückzahlen je Farbe und Größe, Angebotsbasis und vorgeschlagene Termine erneut. Vereinbaren Sie entsprechend den Änderungen, welche Muster, Tests oder Unterlagen nochmals geprüft werden müssen. Bewahren Sie aktualisierte Entscheidungen mit dem neuen Auftrag auf.
Den Zeitplan auf tatsächliche Voraussetzungen aufbauen
Trennen Sie das gewünschte Ankunftsdatum vom vereinbarten Übergabeereignis und benannten Ort. Erfassen Sie je Meilenstein Zieltermin, vorgeschlagenes oder bestätigtes Datum und Verantwortung. Verbinden Sie Materialbereitstellung mit Farb-, Größen-, Zubehör- und Verpackungsfreigaben. Offene Entscheidungen bleiben im Plan erkennbar.
Produktionsstartbedingungen werden für das reale Modell und die Mengenaufteilung vereinbart. Ändert sich eine Eingabe, prüfen Sie Auswirkungen auf Materialien, Freigaben, Kosten und Termine mit den Verantwortlichen und aktualisieren anschließend die Planungsreferenz.
Mit einem gemeinsamen Entscheidungsstand arbeiten
Büros in Tokio, Weihai, Qingdao und Hangzhou ergänzen unsere Fabrik in Haiyang. Hangzhou betreut die ODM-Entwicklung. Ein gemeinsames Briefing verbindet Design, Qualitätsanspruch und Einkaufsziele und verhindert, dass verschiedene Vorschläge ohne eindeutige Freigabe nebeneinanderstehen.
- Eine Modellkennung mit gültiger Spezifikationsversion.
- Detaillierte Mengen, Zielmarkt und Einkaufsprioritäten.
- Freigegebene Materialien und Konstruktionen sowie offene Alternativen.
- Benannte Freigabeverantwortliche und datierte Entscheidungen.
- Für den Auftrag relevante Standort-, Material- und Prüfunterlagen.